Заваръчните маси са основното оборудване при заваръчните операции и техният избор трябва да се основава на изискванията на процеса и характеристиките на околната среда. Основното съображение трябва да бъде типът заваряване: чугунените работни маси се препоръчват за ръчно електродъгово заваряване поради силната им устойчивост на висока-температурна деформация; Работните маси от неръждаема стомана са за предпочитане за прецизно заваряване на ламарина поради техните анти-магнитни смущения и лекота на почистване. Второ, трябва да се оценят параметрите на натоварването. Заваряването на тежки компоненти изисква капацитет на натоварване на работната маса, по-голям или равен на 500 kg/m², докато леките операции могат да използват спецификации от 200-300 kg/m². По отношение на защитната система, разстоянието между входовете за събиране на дима трябва да бъде по-малко от или равно на 30 cm и трябва да бъде осигурен модул за отстраняване на прах с въздушен поток, по-голям или равен на 1500 m³/h. В структурно отношение подвижните платформи с колела са подходящи за много-операции на станции, докато фиксираните платформи изискват предварително-вградени анкерни болтове, за да се осигури стабилност. При специални условия на работа се препоръчва дебелина на покритието против-пръски, по-голяма или равна на 3 mm, и е необходимо електромагнитно екраниране за сценарии на високочестотно заваряване. Рутинната поддръжка трябва да включва редовно калибриране на нивото, а проводящите части трябва да бъдат подложени на окислителна обработка. Правилният подбор може да подобри ефективността на работата с повече от 30%, като същевременно намалява риска от професионални заболявания.
