Работната маса за заваряване, чрез серия от прецизно проектирани компоненти и процеси, ефективно събира и пречиства отпадъчните газове и изпарения, генерирани по време на заваряване. Принципът му на работа е основно както следва:
Събиране на отпадъчни газове:
По време на процеса на заваряване отпадъчните газове, изпаренията и други замърсители първо се улавят от универсалния смукателен капак.
Насочван от смукателното рамо и смукателния маркуч, този отработен газ се изтегля във входа за въздух на оборудването.
Искрогасител:
На входа на въздуха е монтиран искрогасител. Основната му функция е да спира искрите в отпадъчните газове, предотвратявайки навлизането им в следващите етапи на обработка и по този начин избягвайки потенциални опасности за безопасността.
Гравитационно утаяване:
След като влезе в утаителната камера, отпадъчният газ, използвайки гравитацията и възходящ поток, утаява по-големи прахови частици в бункера за пепел.
Тази стъпка ефективно намалява тежестта на филтриране на следващите филтърни патрони и подобрява общата ефективност на пречистване.
Филтриране на филтърна касета:
Отпадъчните газове, след като бъдат обработени в утаителната камера, навлизат в зоната на филтърния патрон.
Външната повърхност на филтърния елемент улавя прахови частици, като гарантира, че отработените газове постигат по-високо ниво на чистота след филтриране.
Адсорбция с активен въглен:
След това чистият въздух преминава през филтър с активен въглен за допълнително пречистване.
Активният въглен има силен адсорбционен капацитет, премахва вредните газове и миризми от отработените газове, като гарантира, че крайният изпускан въздух отговаря на стандартите за емисии.
Съвместими емисии:
След горната серия от процеси на обработка, пречистеният въздух се изпуска през изхода, като се гарантира, че качеството на въздуха в работната зона на заваряване отговаря на съответните стандарти и изисквания.
